工程裝置工裝工具以及工藝技術內容

(一)、工程機械工裝工具
　　工藝裝備和工具都十分重要，只有先進的裝備工藝才能提高效率和精度。焊接機器人和加工中心已經成為工程機械制造中焊接、加工常用的設備，但在裝配過程中，這些先進的裝備幾乎沒有。
　　工程機械裝配中常用的工裝工具主要有壓裝機、擰緊機等。軸承內圈與軸、外圈與孔的裝配以及銷與孔的裝配有很多情況采用過盈配合，采用加熱與冷凍的方法可以便于裝配，但是較為麻煩，還需要專業的工業加熱箱和冷柜。如果采用壓裝工藝，效率會提高，當然，需要設計專門的壓裝機。壓裝機主要是液壓油缸驅動，結構簡單、適用性強，可以定點壓裝，也可以通過起重設備吊運在不同位置使用。
　　連接緊固是裝配作業的主要內容。工程機械所用的部分螺栓直徑較大，而且一些關鍵部位的螺紋連接對擰緊力矩有著較高的要求，比如傳動件、工裝裝置的連接等，必須靠擰緊工具進行裝配。但是，目前廣泛采用的還是普通氣動扳手，不能對擰緊力矩進行有效控制，導致后期螺栓松動。為了保證擰緊力矩，一些企業采用普通擰緊工具緊固后再用扭力扳手進行校準，但是扭力扳手較笨重，2000Nm以上的扭力扳手需要兩人抬著操作。因此，大直徑螺栓緊固力矩的控制只能采用抽檢，這為螺栓松動造成的質量事故留下了隱患。為了保證螺栓連接的可靠性，全面控制螺栓擰緊力矩，一些大型企業開始采用定扭矩擰緊工具，包括定扭矩電動扳手、風扳機和多軸擰緊機等。
　　用檢驗平臺檢查工件時，先將工件擦凈，再均勻地涂上一層很薄的紅丹油(紅丹粉與機油的混合劑)，然后將工件表面與擦凈的檢驗平板稍加壓力配研。配研后，工件表面上的高點(與平板的貼合點)因磨去紅丹而顯出亮點，這種顯示高點的方法稱為研點子。
　　(二)、鉗工工藝技術內容
　　鉗工工藝中有很多項目類型，例如鉸孔、攻絲、套絲和銼削等等，這些都是常用的鉗工技術，特別是在20世紀初期的時候，鉗工工藝開始應用到機械化和自動化工藝中，其中應用得做廣泛的是銼削工藝，銼削工藝是鉗工工藝中一項非常重要的工藝，其工藝的關鍵是尺寸的控制和形位公差，銼削工藝的好壞會直接影響到產品的質量。
　　鉗工工藝中的銼削工藝首先要分析產品圖紙，綜合考慮后確定好毛坯件尺寸的大小，然后才能夠科學合理地確定工藝路線，明確需要準備哪種類型的工具來進行銼削工藝，并且還要預估下每一道工序需要的時間，這樣才能把握好生產效率。
　　一個工藝最初的資料就是一個個零件圖，因此，在正式施工之前需要將零件圖的功能、結構及其特點充分剖析，同時還要對其尺寸進行精度的預估，必須要精確到預期形狀的精度，位置精度已經產品表面的粗糙程度，這些都會影響最終產品的質量，必須要充分考慮。對產品圖紙分析完成之后需要開始準配毛坯，理論上毛坯的尺寸與成品的尺寸相差不是很大，也不需要過多的加工余量，因此，毛坯的準備也很關鍵，如果尺寸選擇不合適，就有可能造成毛坯零件報廢?？傮w布局的制定對鉗工工藝路線的擬定很重要，首先要確定加工基準，其次確定加工的順序和方法，再次準備好相關零配件，最后確定實施方案開始加工。銼刀是鉗工工藝的主要工具，銼刀的選擇與零件的大小有關，它能夠確定產品的精度和表面的粗糙度。在加工的過程中要把握好銼刀的角度，提高產品的精度。
　　簡單的說，采用鉗工工藝加工一個物件，首先要確定好加工所需的時間，其次是確定工作流程，充分考慮加工過程中的每個序的工作量、難易程度，將時間合理安排好，避免出現前緊后松的情況，導致產品不能按質按量的完成。