機械零件加工精度影響因素與工程機械維修思想

【一】、機械零部件加工精度影響因素
　　機械加工工藝對零部件加工精度產生影響，系統幾何精度是加工工藝對零部件加工精度內因。機械加工工藝系統精度是加工工藝對零部件加工精度造成內因，機械加工工藝系統精度受到機械加工系統出廠工藝系統生產制造精度影響；機械加工工藝系統安裝使用中與安裝標準差異、由于操作不驚喜導致零部件加工中精度受到影響；加工工藝系統長期使用中某部位出現磨損，使加工系統對零部件加工精度影響。
　　內因是機械加工工藝對零部件加工精度影響的關鍵因素，包括機械安裝中存在操作不規范情況，加工系統存在幾何精度誤差。內在影響因素對零部件加工精度影響較大，機械存在幾何精度誤差，導致加工產生零部件存在誤差。機械加工工藝對零部件加工設備要求高，設備質量對生產零部件精度產生直接影響。零部件加工機械可以滿足零部件精度要求。組合型機械工作中機械組分存在很高的融合度，如未安裝好機組會影響零部件精度。工作期間磨損會導致機械組分出現微小縫隙。機械加工工藝系統運行中發生系統受力變形，導致影響系統正常運行。
　　機械零部件加工精度熱變因素分為刀具熱變、工件熱變形與機床結構熱變形。零部件加工切割中需使用相應刀具，有時需反復切割產生摩擦力，熱量存在使零部件發生形變。零部件長度較長，機械加工工藝對零部件精度要求高，使零部件精度受到影響。機床與一些構件運行中產生相互作用，導致整體溫度上升，機床結構契合度受到影響。高溫下機床部分緊密，結構上產生細微細縫，導致加工零部件精度偏離標準。機床發熱時影響機床運行，運行速度降低，使加工零部件精度受到很大影響。熱變形導致零部件精度達到總誤差的60%，機械加工工藝系統運行中熱變形可采用潤滑油減少零部件摩擦，采用冷卻水等強降溫方式減少摩擦產生熱量。
　　鉗工常用檢測垂直度測量方法對于垂直度誤差的測量一般采用劃線平板和90度直角尺，憑經驗看光隙進行估測，或是90度直角尺加塞尺測量，90度直角尺可以選擇鎂鋁直角尺，鑄鐵直角尺、大理石直角尺、鑄鐵彎板、檢驗方箱等。
　　【二】、工程機械維修思想
　　1、維修工作以可靠性理論為基礎。由簡到繁，由淺人深。大到維修時機、維修方法、維修周期的選擇和維修工作量計算、維修范圍的界定，小到一個機件修復后的可靠性系數、一個項目的診斷測試、檢查的標準，都要以保證和提高設備的整體可靠性為依據。
　　2、工程機械的可靠性是由設計、制造和使用三個方面因素綜合在一起決定的，因此，要提高其可靠性必須從這三個方面入手?？煽啃跃S修可以保持和恢復機械裝置的性能，并且可以為設計、制造和使用單位提高設備的整體可靠性提供極有價值的參考數據信息。
　　3、可靠性指標是評價維修質量科學、有效的依據和標準。
　　綜上所述，以可靠性為中心的維修思想，遵循了設備發生故障的規律，增強了維修的針對性與靈活性，提高了維修的效率和效益，使維修工作達到了最終目的，實現了總體可靠的要求。