機械產品安裝的關鍵技術研具材料選用

<一>、機械設備配裝的關鍵技術
　　1、配焊技術
　　配焊技術是一種根據零部件位置進行精確定位再通過細節調整來進行焊接的技術，這種技術能有效地降低焊接工藝施工難度，使用較為廣泛。當然每一種技術都不是完美的，該技術存在損壞零部件漆層，對零件外觀以及零件內部都會產生一定破壞，嚴重的話還會造成質量事故。由于存在這種風險，許多企業不再使用這種技術，目前這種技術在機配裝關鍵技術中所占有比重逐漸降低圈。
　　2、膠接技術
　　膠接技術是一種通過各種粘合劑來將各個需要配裝的零部件進行粘接的技術，該技術能夠保證零部件不會輕易脫落，例如液壓系統密封以及螺紋放松等機械設備配裝都利用了膠接技術進行粘接。
　　3、連接技術
　　目前機械設備配裝連接技術多運用在強度較高、替代轉動副連接的設備中。目前機械設備配裝連接技術方面主要包括螺紋以及銷兩種連接方式。這種技術使用較為方面，更容易拆卸，所以很受歡迎。
　　劃線工具常用的簡單劃線工具有直尺、90°直角、劃針、鋼直尺、劃規、樣沖、劃線平臺。較為復雜的劃線工具有劃線盤、高度游標尺、萬能角度尺等。
　　<二>、研具材料選用
　?。?）鑄鐵。耐磨性和潤滑性能好，研磨質量和效率高，制造容易，適用于研磨各種材料。用它制作研磨平板時，濕研多采用普通鑄鐵，金相組織以鐵素體為主。為保研磨平板的幾何形狀，可適當增加珠光體的比例。鐵鑄的硬度為120～140HB為宜。為了提高鑄鐵的耐磨性，可使石墨化和增加磷共品等辦法。對于同一研磨機兩塊鑄鐵平臺的硬度之差應小于6～8HB。在采用W3.5～W2.5微粉時，要求鑄鐵的金相組織為粗片狀珠光體占70%，游離碳呈A型4~5級，硬度為156HB。當采用W1.5～W1微粉時，要求鑄鐵的金相組織為薄片狀和細片狀珠光體約占85%，二元磷共晶網狀分布，游離碳呈A型4~5級，鑄鐵硬度為192HB，這樣的鑄鐵組織，有利于使微粉磨粒彈性嵌固在珠光體網絡中，所以干研鑄鐵研具應以珠光體的基體組織。
　?。?）軟鋼。用于M5以下螺紋和直徑8mm以下的小孔及形狀復雜的小型工件的研磨。
　?。?）黃銅和純銅。研磨效率高，但研磨后的工件表面粗糙度值大。適用于研磨工件余量大的粗研和寶石研磨，精研還是用鑄鐵。
　?。?）硬木。適用于研磨銅和其他軟金屬。
　?。?）軟金屬。采用錫、鉛等軟金屬作研具，由于材料很軟，其研具形狀可以隨工件形狀變化，因此不能提高工件的幾何形狀精度，只能提高工件表面質量。